手用打包帶印刷時(shí)出現(xiàn)滲色可能是因?yàn)橐韵略颍?br/>1.油墨太稀或太多，導(dǎo)致油墨在印版動(dòng)不均勻。解決方法是使用正確粘度的油墨或?qū)⒍嘤嗟挠湍恋艏纯?；或者更換一種干性較慢、顆粒粗一些的上光型油墨試試看能否解決問(wèn)題（參考光源及調(diào)試方法）。若不是上述情況則可能是感光鼓質(zhì)量不好或是電離燈老化等原因造成的。此時(shí)可以聯(lián)系制線廠家重新?lián)Q一對(duì)新的硒鼓一試便可解決這個(gè)問(wèn)題了。2.在打印過(guò)程中紙張和碳帶的品質(zhì)問(wèn)題也可能引起此現(xiàn)象的發(fā)生,對(duì)此我們可以試著降低圖案的顏色濃度來(lái)觀察一下效果可能會(huì)有所幫助(調(diào)低顏色濃度)。如果發(fā)生條碼亂真的情況下可能就是標(biāo)簽紙與銅版的厚度相差太大而引起的吸附力不同導(dǎo)致了局部透寫層殘余的現(xiàn)象，這時(shí)就可以嘗試著改用更薄的標(biāo)簽紙上機(jī)測(cè)試就能得到佳的效果。另外如果在生產(chǎn)制作的過(guò)程中分切不當(dāng)也會(huì)造成這種現(xiàn)象的發(fā)生有時(shí)還會(huì)連帶影響產(chǎn)品邊緣部分容易形成毛邊兒從而影響了產(chǎn)品的外觀。
3.還一個(gè)比較常見的原因便是由于靜電所產(chǎn)生的干擾促使打印機(jī)出現(xiàn)了誤動(dòng)作的情況從而導(dǎo)致字車移位。要想克服這一障礙可以在裝機(jī)的時(shí)候?qū)⒋蛴☆^調(diào)整為“中間位置”也就是讓導(dǎo)軌的位置處于字體中心點(diǎn)偏下一點(diǎn)點(diǎn)的地方這樣便能減少因壓板上下起伏不一致的問(wèn)題所帶來(lái)的壓力差進(jìn)而減少了錯(cuò)位的幾率達(dá)到了很有效的改善作用。
塑鋼打包帶厚度不均可能由以下幾個(gè)原因造成：
1.原材料問(wèn)題。如果使用的原料不符合生產(chǎn)要求，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題；例如當(dāng)聚乙烯分解生成PE顆粒的時(shí)候，其中含有很多雜質(zhì)和填充物時(shí)，這些物質(zhì)會(huì)影響到塑料的分子量以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，這都會(huì)使生產(chǎn)的成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。比如一些廠家為了降低成本而使用回收料或者含有大量雜質(zhì)的再生粒子制作產(chǎn)品，這就使得每個(gè)批次的強(qiáng)度、韌性都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)值，終讓客戶在運(yùn)輸過(guò)程中遭受很大的損失。同時(shí)還會(huì)因?yàn)榱Ｗ拥牟环€(wěn)定而導(dǎo)致計(jì)量上存在差異比較大，這樣即使進(jìn)行了加工也會(huì)呈現(xiàn)出來(lái)很明顯的缺陷。這些都說(shuō)明了選擇高質(zhì)量的生產(chǎn)輔材對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要性了哦！
2.機(jī)臺(tái)設(shè)備老化落后沒有及時(shí)更新?lián)Q代也是會(huì)造成塑鋼帶的密度與均勻性較差的原因之一;
3.產(chǎn)品配方不合理以及工藝參數(shù)不好同樣會(huì)導(dǎo)致這種現(xiàn)象的發(fā)生。如果在引致的過(guò)程中加熱不夠充分就進(jìn)行牽引的話會(huì)讓內(nèi)部的應(yīng)力無(wú)法消除從而導(dǎo)致屈服強(qiáng)度變低；又如在進(jìn)行收卷的時(shí)候過(guò)繞過(guò)多則會(huì)發(fā)生跳絲的現(xiàn)象從而影響到成型之后的尺寸及外觀品質(zhì)等問(wèn)題。
手用打包帶之所以會(huì)出現(xiàn)斷裂情況，主要是由于以下幾個(gè)原因：
1.原材料質(zhì)量不佳：生產(chǎn)手用打包帶的原材料質(zhì)量是影響打包帶強(qiáng)度的重要因素。如果使用了低質(zhì)量的原材料，打包帶的強(qiáng)度就會(huì)降低，容易斷裂。
2.生產(chǎn)工藝不合理：生產(chǎn)手用打包帶的工藝參數(shù)不合理，例如拉伸倍率過(guò)高或者退火溫度過(guò)低，都會(huì)導(dǎo)致打包帶強(qiáng)度下降，容易斷裂。
3.使用環(huán)境不當(dāng)：在使用過(guò)程中，打包帶承受了過(guò)大的拉力或者壓力，或者放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致打包帶的強(qiáng)度下降，從而容易斷裂。
4.包裝物重量過(guò)大：如果包裝物重量過(guò)大，超過(guò)了打包帶的承受能力，也會(huì)導(dǎo)致打包帶斷裂。
為了避免打包帶出現(xiàn)斷裂情況，需要從以上幾個(gè)方面進(jìn)行改善：
1.選擇高質(zhì)量的原材料，保證原材料的質(zhì)量。
2.合理調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的打包帶具有良好的強(qiáng)度和韌性。
3.注意使用環(huán)境，避免打包帶承受過(guò)大的拉力或壓力，避免長(zhǎng)時(shí)間放置。
4.合理選擇包裝物，避免包裝物重量過(guò)大，超過(guò)打包帶的承受能力。
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